ما هي ممارسات فحص الشفاه SAE لحام بعد التثبيت؟

التفتيش البصري: بدء عملية التفتيش مع فحص بصري دقيق لكل من الحافة ومنطقة اللحام. ابحث عن الحالات الشاذة مثل تلون ، والتي قد تشير إلى ارتفاع درجة الحرارة أو التبريد غير السليم أثناء عملية اللحام. فحص حبة اللحام للحصول على علامات الشقوق ، المسامية (الفراغات الصغيرة) ، أو الانصهار غير المكتمل - المؤشرات ذات جودة اللحام الضعيفة. فحص الحافة من أجل التزييف أو التشوه ، والتي يمكن أن تعرض للسلام الهيكلي والمواءمة. يمكن أن يكشف تقييم المظهر العام في كثير من الأحيان عن المشكلات التي قد لا تكون واضحة على الفور ، مما يمهد المرحلة لإجراء عمليات تفتيش أكثر تفصيلاً.

نظافة السطح: ضمان أن تكون أسطح الحافة نظيفة أمر بالغ الأهمية. يمكن أن تعيق الملوثات مثل الزيت أو الشحوم أو الجسيمات فعالية الأختام والمساهمة في التآكل. استخدم المذيبات المناسبة أو عوامل التنظيف ، وتأكد من إزالة جميع المخلفات بدقة. بعد التنظيف ، فحص الأسطح مرة أخرى لتأكيد أنها خالية من أي ملوثات. هذه الخطوة أمر حيوي ، لأن أي مواد متبقية يمكن أن تؤدي إلى فشل سابق لأوانه للأختام وتؤدي في النهاية إلى تسرب النظام.

تقييم جودة اللحام: تنفيذ تقييم شامل لجودة اللحام باستخدام طرق الاختبار غير المدمرة (NDT). يمكن استخدام تقنيات مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) ، والاختبار الشعاعي (RT) ، أو اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) للكشف عن عيوب تحت السطحية. يستخدم الاختبار بالموجات فوق الصوتية موجات صوتية عالية التردد لتحديد العيوب ، بينما يستخدم الاختبار الشعاعي الأشعة السينية لعرض الهياكل الداخلية. يمكن أن يكشف اختبار الجسيمات المغناطيسية عن انقطاع السطح وقريب السطح. يعتمد تحديد طريقة NDT المناسبة على المتطلبات المحددة للتطبيق والمواد المعنية. يضمن هذا المستوى من التفتيش تحديد أي عيوب خفية ومعالجتها قبل أن تؤدي إلى الفشل في الخدمة.

اختبار التسرب: إجراء اختبار تسرب شامل للتحقق من سلامة المفاصل الملحومة. يمكن أن يتضمن ذلك ملء النظام بالماء والضغط عليه إلى مستوى محدد ، أو باستخدام اختبارات ضغط الهواء. ضمان الامتثال لمعايير الصناعة (مثل ASME أو API) أثناء الاختبار. راقب النظام عن كثب لعلامات التسريبات ، مثل الفقاعات في اختبارات المياه أو قطرات الضغط في اختبارات الهواء. توثيق جميع نتائج الاختبار ، بما في ذلك الضغوط المستخدمة ، ومدة الاختبار ، وأي ملاحظات للتسرب. يعد اختبار التسرب الشامل أمرًا بالغ الأهمية في تطبيقات الضغط العالي ، حيث أن التسريبات غير المكتشفة يمكن أن تؤدي إلى فشل كارثي.

فحص المحاذاة: المحاذاة السليمة للشفة مع الأنابيب المتصلة أو المكونات أمر حيوي لسلامة النظام. يمكن أن يحفز الاختلال على الضغط غير المبرر على الحافة واللحام ، مما يؤدي إلى فشل مبكر. استخدم أدوات المحاذاة مثل أنظمة محاذاة الليزر أو مؤشرات الطلب لضمان محاذاة دقيقة. تحقق من أن وجوه الحافة متوازية وأن ثقوب الترباس تتماشى بشكل صحيح قبل الانتهاء من أي اتصالات مثبتة. المحاذاة المناسبة هو مقياس استباقي يمكن أن يقلل بشكل كبير من خطر الفشل الميكانيكي.

التحقق من عزم الدوران: في الحالات التي تشارك فيها الاتصالات المزعجة ، من الضروري التحقق من أن البراغي مشدودة على مواصفات عزم الدوران الموصى بها. الاستفادة من مفتاح عزم الدوران المعايرة لتحقيق نتائج دقيقة. اتبع إرشادات الشركة المصنعة لقيم عزم الدوران ، وفكر في استخدام تسلسل تشديد النمط النجوم لضمان توزيع القوة حتى عبر الحافة. يمكن أن يؤدي عزم الدوران غير الصحيح إلى فصل مفصل ، والذي يمكن أن يخلق تسربًا أو إخفاقات هيكلية. المعايرة بانتظام شرف عزم الدوران للحفاظ على الدقة.

SAE مغلق flange